工業(yè)爐節(jié)能現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)
工業(yè)爐是工業(yè)加熱的關(guān)鍵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)的各行各業(yè)量大面廣品種多。同時(shí)工業(yè)爐又是耗裝備。目前，我國共有各類工業(yè)爐約12萬臺(tái)年總耗能達(dá)2. 5億約占總能耗的1/4占工業(yè)總能耗的60%。雖然我國工業(yè)爐技術(shù)自改革開放以來有了長足的進(jìn)步但工業(yè)爐的能源利用總體水平不高僅相當(dāng)于50 ——60年代的水平，工業(yè)爐的熱效率平均不到30%而工業(yè)爐的熱效率平均為50%以上。我國在工業(yè)爐節(jié)能方面具有相當(dāng)大的潛力如何節(jié)約能源提源利用水平仍是當(dāng)務(wù)之急。
工業(yè)爐節(jié)能的一般措施
工業(yè)爐的能耗受許多方面因素的影響，但是節(jié)能的主要措施一般都離不開優(yōu)化爐型設(shè)計(jì)、改進(jìn)燃燒系統(tǒng)、回收余熱、加強(qiáng)檢測(cè)及控制和生產(chǎn)管理等幾方面。
對(duì)爐子進(jìn)行設(shè)計(jì)或改進(jìn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求盡量選擇合適的爐型結(jié)構(gòu)及新型節(jié)能材料提高機(jī)械化程度和能源利用率。目前通常采用的措施有：
1、采用圓形爐膛替代箱形爐膛可強(qiáng)化爐膛對(duì)工件均勻傳熱的效果。通過采用合理的爐膛空間和在不增大爐膛空間容積的前提下，增大與工件之間熱交換面從而提高熱效率。由于采用圓形爐體使?fàn)t外壁面積減少進(jìn)而爐壁散熱損失相應(yīng)減少。2、采用高速燒嘴或在爐膛內(nèi)設(shè)置風(fēng)扇加強(qiáng)爐內(nèi)對(duì)流傳熱。特別是小型加熱爐高速氣流可破壞停滯在工件表面阻礙傳熱和界面反應(yīng)爐氣邊界底層起到縮短加熱時(shí)間和加快提高工件溫度的作用。3、爐體密封包括爐膛內(nèi)各引出構(gòu)件爐殼爐門等處的密封。耐火纖維制品的出現(xiàn)為解決爐體密封創(chuàng)造了條件實(shí)現(xiàn)了軟密封。4、采用新型爐用節(jié)能耐火材料復(fù)合爐襯。耐火澆注料整體澆注的加熱爐具有強(qiáng)度高、整體性、氣密性好、壽命長陶瓷纖維爐襯氣密性好、爐外表溫度低、使用壽命長。5、爐襯結(jié)構(gòu)在保證爐子的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐熱度的前提下應(yīng)盡量提高保溫能力和減少儲(chǔ)蓄熱及散熱損失。選用耐火纖維、巖棉等作為保溫層用輕質(zhì)磚作為工業(yè)爐爐體的內(nèi)襯減少爐體的蓄熱損失增強(qiáng)爐子的隔熱保溫同時(shí)減少爐墻的散熱損失。6、在爐襯內(nèi)壁涂高溫高輻射涂料強(qiáng)化爐內(nèi)的輻射傳熱有助于熱能的充分利用其節(jié)能效果為3%—5%。
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